主要技术路线：

该泵是一种超高分子量聚乙稀泵为基体，内镶嵌金属或陶瓷衬层的高耐磨防腐离心泵，主要适用于腐蚀性和磨蚀性要求都要很高的岗位。例如：锌、铜、锰、镍等有色金属冶炼的浸出岗位，环保业的废渣、污泥、石灰浆等输送岗位。

主要技术：

一是采用塑料泵壳。

二是改变泵壳镶嵌衬里剖切形式，由原中剖结构改为不对衬侧剖，浆泵壳剖切成由前泵盖及带完整出液口管段的蜗壳二体组成。

三是耐磨衬里嵌体不带出液口段，衬里后对合端面不超了泵壳对合面，大大简便了衬里嵌体制造，经及组装泵的难度（避免压紧陶瓷衬里开裂），从而克服了现有技术不足，实现实用新型目的。

四是分别对泵壳及上部连接部改进，克服了泵组合泵壳易轴向变形及泵出口连接段不耐抗拉的抗压的二大不足。

五是在塑料泵壳埋设轴向承压金属骨架上设置有内螺纹和/或螺栓，使组合夹紧螺栓和/或螺母直接旋接于泵壳内层压骨架上，构成相对于现有技术的内固定连接结构，从而克服现有技术不足，实现实用新型目的。

主要技术水平：

一、通过粘结层加以连接固定，省略出液口管段，不仅制作简便，大大减化了难成型材料的成型，成型合格率明显提高30-40%。

二、衬里嵌体不带出液口管段，还较大幅度节省了衬里体材料（只占原贵金属泵1/4），使得一些价格昂贵材料例如金属合金、改性塑料合金等得以在实际中应用。

三、耐磨嵌体，衬里后对合端面不超出泵壳对合面，从而解决了耐磨性好，但脆性大的氧化铝、碳化硅、微晶玻璃等材料衬里组装的另一大难题。不会产生因组装泵密封而造成衬里嵌体的开裂，为实际应用解决了难题。

四、在蜗壳周围轴向设置承压支撑件，以抵抗组装夹紧力造成的压缩性永久变形 。同时为有效防止使用中，嵌体与蜗壳因热胀冷缩产生松动，转动移位和脱落。

五、解决了衬里体成型制造和脆性大衬里体安装、维修易碎两大历史性难题。

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